铝合金淬火炉

铝合金淬火炉（立式）

  产品说明
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
主要技术参数
额定温度                   650 ℃
控温精度                     ±1 ℃
有效工作尺寸      由用户提供要求
淬火转移时间      8-12 秒(可调)
 淬火槽容积        根据用户要求设计
 淬火液温度          60～90 ℃ (可调)
设备结构
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉**、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
  炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用**全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
   加热元件采用加热元件采用0Cr2**L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体**部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
   底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
   炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用**全纤维结构。
   炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
   电炉配有装两辆小车。
   提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
   卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时**撞击淬火槽。
   装料框根据用户要求，由型钢制作。
   提升装置架采用钢缆牵引。
   淬火水池深度**过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
  炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
  加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2**L5合金丝，使用寿命长。
  电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。
  温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和**温报警双重控制，确保工件不**温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
设备特点
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来**。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来**的。机械系统运行平稳、**，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现**控温、系统稳定**、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、**，时间可以根据用户工艺要求调整。